一、 銑削過程的主要特點如下：
1、銑刀每個刀齒的切削工作是斷續(xù)進行的，因此銑削過程中有周期性的振動，同時刀齒在周期性沖擊下，容易崩損。
2、 間斷切削有利于降低切削溫度，但刀齒在工作過程中的溫度變化劇烈，容易產生裂紋。
3、 銑削過程中，刀齒的切削厚度是變化的，特別是逆銑，刀齒開始切入時的切削厚度很小，切削刃要在工件上經一段滑擦后才能切下切屑，不僅數控刀具磨損，而且消耗的功率也較大。
4、 銑刀的容屑、排屑空間較小。
5、 銑刀有幾個刀齒同時工作，且每個刀齒的切削面積都在變化著，因此，銑削力也是變化的。特別是銑刀的各刀齒很難保證在同一圓周或同一端面上，這就更加劇了銑削過程的不平穩(wěn)性。

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二、 在工作過程中，銑刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削溫度。并且與切屑和工件發(fā)生強烈的摩擦。因此，要求數控刀具切削部分的材料應具備以下幾方面的性能：
1、 較高的硬度和耐磨性；
2、 較高的耐熱性；
3、 必要的強度和韌性；
4、 較好的導熱性和抗黏結性；
5、 銑刀結構復雜，為了便于制造，數控刀具切削部分的材料還需具備一定的工藝性，如熱塑性、切削加工性、磨削加工性、焊接性、熱處理工藝性等。

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三、 銑刀切削部分常用材料。

銑刀切削部分的材料可以分成高速鋼和硬質合金兩大類。高速鋼是以鎢、鉻、釩、鉬和鈷為主要合金元素的高合金工具鋼，又叫鋒鋼或白鋼。硬質合金是由高硬度的金屬碳化物和金屬黏結劑通過分末治金的方法制成的。