現(xiàn)代模具的成形制造中，隨著機(jī)械電子、汽車(chē)、家電等行業(yè)新產(chǎn)品美觀度及功能要求的提高，越來(lái)越復(fù)雜的零件使模具的型面日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，這對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料有較大的差別，所使用的模具銑刀也不同。

1. 選擇模具數(shù)控銑削用刀具，在模具數(shù)控加工中，銑削零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。

模具銑刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質(zhì)合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進(jìn)行清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。

2. 模具銑刀選擇 合理的刀具壽命一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。

與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀?，而且要求尺寸穩(wěn)定，刀具壽命高，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，以滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床，刀具壽命制訂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選得高些，還應(yīng)保證刀具可靠性。當(dāng)車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，或某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。

刀桿直徑/mm：φ20-φ50
最大背吃刀量/mm：最大刃長(zhǎng)
編程難度：?????
刀片數(shù)量：2
適用范圍：全能的模具加工用刀，適用簡(jiǎn)便，最適合用于沖壓模具加工。

刀桿直徑/mm：φ10-φ160
最大背吃刀量/mm：刀具半徑
編程難度：????
刀片數(shù)量：圓片刀
適用范圍：最適合用于輪廓，型腔，等高線加工，最擅長(zhǎng)于塑料模具，壓鑄模，鍛造和沖壓模。

刀桿直徑/mm：φ20-φ100
最大背吃刀量/mm：1.2-2
編程難度：???
刀片數(shù)量：3
適用范圍：適合長(zhǎng)深腔銑削。

刀桿直徑/mm：φ1-φ40
最大背吃刀量/mm：5
編程難度：?????
刀片數(shù)量：2/4
適用范圍：種類(lèi)齊全，可以重磨使用，采用不同的刀具材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

制訂刀具壽命時(shí)可考慮刀具制造、磨刀成本和復(fù)雜程度等因素。對(duì)于換刀時(shí)間短的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，為了提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮其切削性能，刀具壽命可選得低些，復(fù)雜和精度高的刀具的壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。

模具加工中不同加工階段選用的刀具結(jié)構(gòu)也不同，模具粗加工和精加工可選用刀具的結(jié)構(gòu)。

中小型毛坯的加工可采用先進(jìn)的刀具進(jìn)行加工，從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。大型模具尺寸大小不同，粗精加工要求不同，加工部位不同，選擇使用相應(yīng)立銑刀。

多用整體立銑刀加工，大型模具加工如保險(xiǎn)杠注射型腔，因考慮經(jīng)濟(jì)性及提高加工效率，多使用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾式立銑刀，而精加工一般多用整體立銑刀。

模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的金屬去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。在模具粗加工、半精加工中主要進(jìn)行大進(jìn)給高效經(jīng)濟(jì)加工，可使用可轉(zhuǎn)位刀片銑刀及大進(jìn)給高速銑刀等。其中大進(jìn)給高速銑刀可以在非常高的切削參數(shù)下進(jìn)行切削，其工作臺(tái)進(jìn)給非常高，但切削厚度小，屬于大進(jìn)給但小背吃刀量，切削力主要生產(chǎn)在軸向上，可降低振動(dòng)趨勢(shì)并獲得很高的金屬去除率。

粗加工、半精加工不同型面加工時(shí)銑刀選用要點(diǎn)
① 粗加工較大的型面（平面，斜面），應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀、面銑刀、大進(jìn)給高速銑刀。
② 粗加工、半精加工較小型面，應(yīng)選用帶圓刀片立銑刀，圓形刀片的圓弧半徑大，刀片強(qiáng)度大。
③ 粗加工、半精加工較小型面，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位刀片球頭立銑刀，刀片形狀可選用柳葉形，切削力小，加工效率高。

曲面精加工時(shí)采用球頭銑刀，球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以增加刀具剛度，增加散熱性，降低表面粗糙度值。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。但加工凹圓弧時(shí)的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑，球頭銑刀進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小直徑球頭銑刀可以精銑陡峭面直壁的小倒角。

但是，采用球頭銑刀通過(guò)加大背吃來(lái)提高加工效率時(shí)，加工后工件上會(huì)留下明顯的切削殘留部分，這將增加后序精加工道具的加工負(fù)荷。雖然粗加工效率很高，但會(huì)降低后續(xù)工序的加工效率。

精加工不同型面時(shí)銑刀選用要點(diǎn)
① 精加工較大的型面可選用可轉(zhuǎn)位刀片式球頭精加工立銑刀，實(shí)現(xiàn)高精度加工；精加工較小的型面可選用整體球頭立銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工。
② 微小圓弧R部的精加工，實(shí)現(xiàn)高精度加工。
③ 微小尺寸寬度的深溝槽及邊角部位，在每一個(gè)工件的清根、清角加工時(shí)，可選用小直徑的整體硬質(zhì)合金刀具。