企業(yè)動態(tài)2024-12-27
在機(jī)加工行業(yè)，銑削直槽是不可避免會遇到的案例。您一般如何銑削？又會選用什么樣的銑刀？在相同的切削參數(shù)和工況的情況下，我們選擇不同的銑刀，看一下實(shí)際的銑削效果：
視頻1
視頻2
考慮到容屑、排屑因素，銑削槽時(shí)通常推薦選用2刃（特別是加工鋁材類軟金屬時(shí)）或者3刃銑刀，如視頻1。因?yàn)殂娤鞑蹠r(shí)，刃數(shù)過多不利于切屑排出，反而容易因?yàn)榉e屑導(dǎo)致斷刀現(xiàn)象，如視頻2。
如果選用4刃銑刀，那么銑刀的設(shè)計(jì)和切削參數(shù)的選擇就非常關(guān)鍵。
從銑刀設(shè)計(jì)來說，銑刀排屑槽要能夠順暢排屑，銑刀的整體剛性、穩(wěn)定性要足夠好，能承受較為惡劣的工況，如震動、散熱等問題。從切削參數(shù)上來說，銑槽時(shí)，切深ap習(xí)慣上都是銑刀直徑d1的一半，即0.5d1（FRAISA整硬銑刀通常推薦值為最小1d1，甚至1.5-2d1），如視頻3，4。
如果選用4刃銑刀，那么銑刀的設(shè)計(jì)和切削參數(shù)的選擇就非常關(guān)鍵。
從銑刀設(shè)計(jì)來說，銑刀排屑槽要能夠順暢排屑，銑刀的整體剛性、穩(wěn)定性要足夠好，能承受較為惡劣的工況，如震動、散熱等問題。從切削參數(shù)上來說，銑槽時(shí)，切深ap習(xí)慣上都是銑刀直徑d1的一半，即0.5d1（FRAISA整硬銑刀通常推薦值為最小1d1，甚至1.5-2d1），如視頻3，4。
視頻3
視頻4
通過對比，可以看出視頻4的排屑效果明顯優(yōu)于其他三種銑刀，因?yàn)檫@款銑刀采用了雙螺旋槽技術(shù)，增大了容屑/排屑空間，優(yōu)化了排屑槽，使銑刀剛性更好，切屑能夠順暢快速從工作區(qū)域排出，從而降低了切小區(qū)域的熱量，銑刀可以實(shí)現(xiàn)大的切深。
需要特別提示的是，在進(jìn)行銑槽加工時(shí)，我們推薦使用側(cè)固刀柄，因?yàn)檫@能有效防止銑刀在銑槽的過程中出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。
需要特別提示的是，在進(jìn)行銑槽加工時(shí)，我們推薦使用側(cè)固刀柄，因?yàn)檫@能有效防止銑刀在銑槽的過程中出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。
如果銑刀性能足夠好，即使加工鈦合金類材料同樣可以實(shí)現(xiàn)近2倍徑的切深。
視頻5
銑槽時(shí)切削線速度要遠(yuǎn)低于常規(guī)的側(cè)刃銑削的線速度，主要就是為了降低切削熱量，利于散熱，但較低的線速度就意味著較低的進(jìn)給，和較低的效率，對于不同的工藝節(jié)拍要求來說，選合適的銑刀就顯得尤為重要。例如在加工中心機(jī)床上有一個(gè)不可缺少的重要部件：用來放置工件或者夾具的工作臺（如下圖）。
在這種工作臺上有長度、數(shù)量不等的T型槽，通常需要先加工出直槽，再加工最終的T型槽。目前很多的公司還是采用比較習(xí)慣的小切深銑削方式，這導(dǎo)致兩個(gè)問題比較突出：1）生產(chǎn)效率較低；2）刀具磨損較快（總是在使用刃長為0.5d1那部分切削刃）。
這種情況下如果想提高效率，那么根據(jù)機(jī)床狀況選擇合適的銑刀是一個(gè)比較合理方案。
1）如果機(jī)床狀況相對不夠好，如轉(zhuǎn)速較低，主軸剛性不好，動態(tài)性能不夠，那么用一般的短刃銑刀相對比較合適；
2）如果機(jī)床狀況較好，那么選用高性能的銑刀則能夠有效發(fā)揮機(jī)床性能，提高效率，降低綜合成本；
3）如果機(jī)床狀況很好，如轉(zhuǎn)速適宜，動態(tài)性能較好，那么甚至可以使用目前最高效的方式：高動態(tài)銑削方式，可以實(shí)現(xiàn)比常規(guī)方式提高2倍以上效率。
這種情況下如果想提高效率，那么根據(jù)機(jī)床狀況選擇合適的銑刀是一個(gè)比較合理方案。
1）如果機(jī)床狀況相對不夠好，如轉(zhuǎn)速較低，主軸剛性不好，動態(tài)性能不夠，那么用一般的短刃銑刀相對比較合適；
2）如果機(jī)床狀況較好，那么選用高性能的銑刀則能夠有效發(fā)揮機(jī)床性能，提高效率，降低綜合成本；
3）如果機(jī)床狀況很好，如轉(zhuǎn)速適宜，動態(tài)性能較好，那么甚至可以使用目前最高效的方式：高動態(tài)銑削方式，可以實(shí)現(xiàn)比常規(guī)方式提高2倍以上效率。
以下視頻可以作為滿槽銑削和高動態(tài)銑削的對比參考。
視頻6
