在實際的現(xiàn)場加工中，強力銑刀柄使用的場合非常普遍，被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。今天在這里談一些樣本不會提到的一些關(guān)鍵點。

01、關(guān)于夾持力

“關(guān)于最低需要多少kg·m的夾持力（才能不掉刀）”這樣的問題，是很難定量回答的。用戶容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標(biāo)稱的緊持力來判斷強力刀柄好壞的誤區(qū)，實際上不能簡單的說夾持力大的就是好的刀柄。

以BIG大昭和夾持力為300kg·m的強力銑刀刀柄為例。從實際使用來說Φ32的銑刀，其實際切削扭矩最高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。 但是，除了夾持力之外，以下幾點更為重要！

02、內(nèi)徑有足夠的收縮量

實際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。此時，無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時，才會產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。通過計算來看，如果刀柄的內(nèi)壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達(dá)到標(biāo)稱值。

03、內(nèi)壁有容納油膜的槽

在加工現(xiàn)場，會有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì)，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。

槽的尺寸也很重要，過小發(fā)揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。

04、內(nèi)壁厚度

以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不僅保證了夾持力，同時也增強了剛性。

05、跳動精度

當(dāng)提高切削參數(shù)時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。

通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進(jìn)給，但往往不知道最影響進(jìn)給的是跳動精度。而且，發(fā)生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

06、中心部和端口都要夾緊

滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現(xiàn)問題。

為了解決這個問題，我們認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。換句話說，在強力刀柄內(nèi)徑處設(shè)置合理的狹縫，對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。

07、高耐用性

滾針鎖緊式的強力刀柄根據(jù)第3條所講，擰緊螺母后整體會產(chǎn)生60ton的壓力，長時間使用會使?jié)L針表面發(fā)生磨損，這個時候就要考慮刀柄壽命了。

市場的強力銑刀柄壽命差異不同，不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等，需要用戶有足夠的辨別力。

精度惡化后的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴(yán)重影響，有些影響不容易察覺但十分嚴(yán)重，需要定時檢查，及時更換。

08、關(guān)于刃具柄部的打痕

為了驗證刃具柄部傷痕對夾持力的影響，我們對銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕，最終測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)夾持力會降低至標(biāo)稱值的1/2~1/5。

往往出現(xiàn)掉刀時，大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題，實際上對銑刀柄部是否有劃痕的確認(rèn)也是十分重要。