企業(yè)動態(tài)2024-12-27
使用擠壓絲攻M6X1進行加工，加工材為SS400。加工時內(nèi)螺紋內(nèi)徑會依據(jù)加工材料和加工形狀而不同，而飽和率也會有所不同。我們知道，在綜合目錄等上登載的下孔徑是“標準”。那么如何找到最合適的下孔徑法。
實際上加工時，目錄上都有記載「擠壓絲攻下孔徑的標準值」以下孔的數(shù)據(jù)來進行加工，檢測實際的下孔徑和加工后螺紋內(nèi)徑。找到最適合的下孔徑。
以下「解說」為下孔徑的計算方式和實際范例說明，請參考。
最適合下孔徑的簡易計算公式：
透過下記的公式可進行計算出最適合的下孔徑。
以下「解說」為下孔徑的計算方式和實際范例說明，請參考。
最適合下孔徑的簡易計算公式：
透過下記的公式可進行計算出最適合的下孔徑。
下圖的絲攻圖片「M6X1」為范例簡易計算說明。下孔徑設定目標，φ5.0(咬合率：87%)的情形。
１、? 下孔徑為φ5.61時、內(nèi)徑(小徑)是φ5.17的情形、最適合的下孔徑＝5.61－（5.17-5.05）÷2＝5.55
２、? 下孔徑為φ5.42時、內(nèi)徑(小徑)是φ4.79的情形、最適合下孔徑＝5.42－（4.79-5.05）÷2＝5.55
?因為是最佳下孔徑，內(nèi)徑也和目標值一致。
下孔徑飽和率比較范例 (擠壓絲攻精度 G7 M6X1)
１、? 下孔徑為φ5.61時、內(nèi)徑(小徑)是φ5.17的情形、最適合的下孔徑＝5.61－（5.17-5.05）÷2＝5.55
２、? 下孔徑為φ5.42時、內(nèi)徑(小徑)是φ4.79的情形、最適合下孔徑＝5.42－（4.79-5.05）÷2＝5.55
?因為是最佳下孔徑，內(nèi)徑也和目標值一致。
下孔徑飽和率比較范例 (擠壓絲攻精度 G7 M6X1)
內(nèi)螺紋內(nèi)徑6H：Max 5.153mm~ Max 4.917mm
6HPP-止端：內(nèi)徑6H級止規(guī)6HPP-通端：內(nèi)徑6H級通規(guī)
內(nèi)徑：φ5.17 咬合率：77% 6HPP-止端NG：(6H級內(nèi)徑最大邊緣) 下孔徑過大一些，造成擠壓量不足，內(nèi)徑過大。
內(nèi)徑：φ5.05 咬合率：87%壓塑出漂亮的牙形。6HPP-止端OK，6HPP通過OK。
內(nèi)徑：φ4.79 咬合率：112% 6HPP-通端 NG (低于6H級內(nèi)徑下限)下孔徑小于建議的下孔尺寸，造成擠壓過度過于飽和。
