工業(yè)CT到底可以做什么?
壁厚分析
缺陷檢測(cè)可對(duì)不連續(xù)性進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),例如氣孔、孔洞和夾雜物等?;贑T的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用,如鑄件、塑料零件和BGAs??蓪z測(cè)到的缺陷按量的大小進(jìn)行顏色編碼可視化,計(jì)算每個(gè)缺陷參數(shù),如位置、密實(shí)度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等方便分析產(chǎn)品缺陷。
即使是復(fù)雜的組裝品,通過(guò)CT掃描后,將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中,可以輕松獲得每個(gè)單獨(dú)零件的三維圖像。
直接比較CT/三維像素?cái)?shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素?cái)?shù)據(jù),比常規(guī)方法效率更高,以顏色標(biāo)識(shí)來(lái)顯示分析結(jié)果。
可標(biāo)記不同纖維取向,對(duì)整個(gè)對(duì)象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析,在直方圖中顯示分析結(jié)果。
三坐標(biāo)測(cè)量包括全部的2D、3D測(cè)量功能,如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標(biāo)準(zhǔn))。
不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級(jí)虛擬流動(dòng)和擴(kuò)散實(shí)驗(yàn),計(jì)算均質(zhì)材料特性、如絕對(duì)滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴(kuò)散系數(shù)、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙度,也可以計(jì)算各向異性樣品的張量值材料屬性。
可計(jì)算某一對(duì)象(CT體數(shù)據(jù)對(duì)象、網(wǎng)格對(duì)象等)內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力分布,采用無(wú)網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測(cè)試,幫助您評(píng)估不連續(xù)性對(duì)零件穩(wěn)定性的影響。
那該如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?
工業(yè)CT系統(tǒng)能夠在不損傷檢測(cè)物體的情況下,以二維或者是三維的形式展現(xiàn)被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu),材質(zhì)以及缺損狀況燈,目前應(yīng)用非常廣泛。現(xiàn)在市場(chǎng)上的工業(yè)CT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念都是各不相同的,這樣就造成了其性能的不同。
首先,要看設(shè)計(jì)是否緊湊??疾旃I(yè)CT系統(tǒng)的一個(gè)比較重要的因素就是看它的設(shè)計(jì)是不是非常緊湊,這樣不僅影響設(shè)備的大小,它決定了X射線的利用率,如果X射線源和探測(cè)器之間的距離越大的話,那么X射線的利用率就會(huì)降低,因此把工業(yè)CT系統(tǒng)設(shè)計(jì)的越緊湊越佳。
其次,看分辨率。在涉及工業(yè)CT系統(tǒng)的時(shí)候,分辨率是非常容易被提到的,分辨率還可以分為密度分辨率和空間分辨率,其中空間分辨率最為重要的參數(shù)之一,它表明了系統(tǒng)能夠分辨細(xì)小物體的能力,它同時(shí)又是由探測(cè)器和X射線管決定的。
其次是軟件的功能,這是比較重要的一點(diǎn),軟件對(duì)于工業(yè)CT系統(tǒng)的性能也起到了重要的作用,它檢測(cè)中的每一步都包含了非常復(fù)雜的算法,好的軟件能夠讓系統(tǒng)各個(gè)部件很好的協(xié)同工作,并發(fā)揮它的最佳性能。
可以重點(diǎn)從以上幾個(gè)方面進(jìn)行考慮,除此之外,還可以了解下高功率和工件尺寸以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題,這樣經(jīng)過(guò)綜合性的分析之后,才能選購(gòu)到最佳的工業(yè)CT系統(tǒng)。