企業(yè)動(dòng)態(tài)2024-12-27
前段時(shí)間，受客戶之約去客戶現(xiàn)場調(diào)試鏜刀，一番操作之后，客戶的眼神由狐疑慢慢變成了驚嘆，驚嘆于BIG鏜刀的超高調(diào)節(jié)精度和穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)多少尺寸，加工出來就是多少尺寸，而且沒發(fā)現(xiàn)反向間隙，完全可以信賴鏜頭本身的調(diào)節(jié)刻度。一直以來困擾他們的孔徑精度問題解決了。
選擇合適的刀具對(duì)加工效果和效率至關(guān)重要，即便如此，在日常加工的時(shí)候也經(jīng)常會(huì)遇到諸如光潔度差、振刀、喇叭孔等問題，面對(duì)這些問題時(shí)，莫急，冷靜考慮，除了鏜頭本身以外，今天我們也來對(duì)刀片和刀桿認(rèn)識(shí)一番。
首先，讓我們來認(rèn)識(shí)一下切削刀片。
首先，讓我們來認(rèn)識(shí)一下切削刀片。
這是一張刀片型號(hào)各部分含義的表示圖。眾所周知，刀片安裝在鏜頭的刀片座上，那么必須要選用跟刀片座尺寸完全匹配的刀片，才能保證最好的穩(wěn)定性和剛性。很多客戶對(duì)這方面往往容易忽視，導(dǎo)致了加工不良的頻發(fā)。因此，使用原裝刀片是非常必要的。
那么，在切削時(shí)，影響精鏜效果的三大切削要素，分別是：切深、進(jìn)給、線速度。為了達(dá)到最理想的精鏜加工效果，需要在這三個(gè)要素中去尋找平衡，從而得到一組最優(yōu)參數(shù)。過大的切深和過高的進(jìn)給都會(huì)產(chǎn)生過度的切削力，這會(huì)造成不穩(wěn)定的孔徑尺寸和表面光潔度不理想；相反，如果切深過小或者進(jìn)給太低會(huì)因?yàn)闆]完全切進(jìn)去而提高了振刀的風(fēng)險(xiǎn)。
那么，在切削時(shí)，影響精鏜效果的三大切削要素，分別是：切深、進(jìn)給、線速度。為了達(dá)到最理想的精鏜加工效果，需要在這三個(gè)要素中去尋找平衡，從而得到一組最優(yōu)參數(shù)。過大的切深和過高的進(jìn)給都會(huì)產(chǎn)生過度的切削力，這會(huì)造成不穩(wěn)定的孔徑尺寸和表面光潔度不理想；相反，如果切深過小或者進(jìn)給太低會(huì)因?yàn)闆]完全切進(jìn)去而提高了振刀的風(fēng)險(xiǎn)。
線速度也有相應(yīng)的情況，線速度低的話雖然會(huì)減少振刀的發(fā)生，但會(huì)導(dǎo)致表面光潔度不佳，加工時(shí)間長，容易產(chǎn)生積削瘤等問題；線速度高的話雖然可以改善光潔度，縮短加工時(shí)間，但是也會(huì)導(dǎo)致容易振刀，刀片壽命低等問題。線速度跟刀桿有很大的關(guān)系，比如長徑比大于5的鋼制刀桿，要想保證理想的線速度，需要換成硬質(zhì)合金桿或者專用的防振鏜刀。
（以上圖片僅為示意圖，詳細(xì)參數(shù)需要查閱相關(guān)配套的切削參數(shù)表，選擇最合適的加工）最后，以下是精鏜過程中可能會(huì)遇到的問題及解決方向：
01振刀
可能原因：轉(zhuǎn)速過大；刀桿長徑比過大；刀片選擇不合理；切深不對(duì)
應(yīng)對(duì)方案：降低轉(zhuǎn)速；選用硬質(zhì)合金刀桿或者防振刀桿/防振鏜頭；換小圓角刀片；重新檢查切削余量
02光潔度差
可能原因：刀尖圓角過?。贿M(jìn)給過大；排屑不良
應(yīng)對(duì)方案：換大圓角刀片；降低進(jìn)給；增大排屑空間/中心內(nèi)冷/修改切削余量
03刀片壽命短
可能原因：刀片材質(zhì)錯(cuò)誤；轉(zhuǎn)速過大；冷卻不良；切削余量過大
應(yīng)對(duì)方案：換耐磨材質(zhì)刀片；降低轉(zhuǎn)速；中心給水；減小切削余量
04 圓度不佳
可能原因：鏜刀動(dòng)平衡性差；切削力過大；工件夾持變形；工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱
應(yīng)對(duì)方案：選用自動(dòng)動(dòng)平衡鏜頭/降低轉(zhuǎn)速；檢查工裝夾具；減小切削余量/降低進(jìn)給
05位置度不佳
可能原因：底孔位置偏心；切削余量多大
應(yīng)對(duì)方案：增加半精加工；減小切深/減小刀尖角/換精磨刀片
01振刀
可能原因：轉(zhuǎn)速過大；刀桿長徑比過大；刀片選擇不合理；切深不對(duì)
應(yīng)對(duì)方案：降低轉(zhuǎn)速；選用硬質(zhì)合金刀桿或者防振刀桿/防振鏜頭；換小圓角刀片；重新檢查切削余量
02光潔度差
可能原因：刀尖圓角過?。贿M(jìn)給過大；排屑不良
應(yīng)對(duì)方案：換大圓角刀片；降低進(jìn)給；增大排屑空間/中心內(nèi)冷/修改切削余量
03刀片壽命短
可能原因：刀片材質(zhì)錯(cuò)誤；轉(zhuǎn)速過大；冷卻不良；切削余量過大
應(yīng)對(duì)方案：換耐磨材質(zhì)刀片；降低轉(zhuǎn)速；中心給水；減小切削余量
04 圓度不佳
可能原因：鏜刀動(dòng)平衡性差；切削力過大；工件夾持變形；工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱
應(yīng)對(duì)方案：選用自動(dòng)動(dòng)平衡鏜頭/降低轉(zhuǎn)速；檢查工裝夾具；減小切削余量/降低進(jìn)給
05位置度不佳
可能原因：底孔位置偏心；切削余量多大
應(yīng)對(duì)方案：增加半精加工；減小切深/減小刀尖角/換精磨刀片
06喇叭孔
可能原因：刀片磨損
應(yīng)對(duì)方案：換耐磨刀片材質(zhì)/增加刀尖角/通冷卻液
