現(xiàn)在隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)效率，蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)因其精度高、效率高、能滿足不同測(cè)量需求的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)加工中。

　　在大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商中，都有著共同的問題-葉片檢測(cè)，這一直是測(cè)量領(lǐng)域中的一個(gè)讓人頭疼的問題存在，如何在提高葉片輪廓和盤形測(cè)量的精確度，縮短測(cè)量時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量仍然成為現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)制造商更為棘手的問題。

　　過去，傳統(tǒng)的測(cè)量方法是以工裝的形式對(duì)葉片進(jìn)行測(cè)量。該方法的缺點(diǎn)是精度低，效率低，測(cè)量結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)誤差大。近年來(lái)，隨著工業(yè)測(cè)量技術(shù)的飛速發(fā)展和蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的逐漸普及

　　越來(lái)越多的葉片采用蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，并逐漸發(fā)展成為一種趨勢(shì)。

　　眾所周知，蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是以三維空間坐標(biāo)系為參考系，通過測(cè)量被測(cè)零件的各個(gè)位上的被測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)值，然后通過數(shù)據(jù)處理和整體分析，得到被測(cè)零件的幾何和形狀尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜的葉片

　　使用蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量葉片的優(yōu)點(diǎn)是什么?

　　1、通過測(cè)量被測(cè)零件的測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)，可視化和數(shù)字化工件;

　　2、對(duì)于測(cè)量誤差，可以采用誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，大大提高測(cè)量精度;

　　3、靈活的軟件算法，數(shù)據(jù)檢測(cè)對(duì)應(yīng)參數(shù);

　　4、逆向工程，可以輕松實(shí)現(xiàn)葉片設(shè)計(jì)、加工、制造和測(cè)試的一體化，簡(jiǎn)單方便;

　　發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精度要求越來(lái)越高，導(dǎo)致葉片測(cè)量技術(shù)必須快速發(fā)展，未來(lái)面臨新的挑戰(zhàn)，航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片逐漸趨向于幾何尺寸更大，以及任何折疊和復(fù)合彎曲，這就要求在對(duì)葉片進(jìn)行測(cè)量時(shí)，精度和測(cè)量技術(shù)都要求更高，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)量技術(shù)的研究不僅需要對(duì)葉片進(jìn)行精確的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)，還需要在保持高效率測(cè)量的同時(shí)快速獲得整個(gè)工件的幾何形狀和尺寸，并采用更高效、高精度的測(cè)量方法;此外，面對(duì)復(fù)雜的葉片幾何結(jié)構(gòu)，如何在不干擾其他測(cè)量的情況下，利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)高效、快速地同時(shí)測(cè)量多個(gè)葉片，從而獲取多個(gè)葉片的數(shù)據(jù)信息，也是當(dāng)務(wù)之急。