我們經(jīng)常幫客戶用螺旋測(cè)微器連接我們的數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行高效率的測(cè)量時(shí)，我們經(jīng)常指導(dǎo)客戶在做螺旋測(cè)微器時(shí)需要做到以下幾點(diǎn)：

1）使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn)：

緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)旋鈕D′，使測(cè)桿（F）和測(cè)砧（A）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時(shí)可動(dòng)尺（活動(dòng)套筒）上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒上的基準(zhǔn)線（長(zhǎng)橫線）對(duì)正，否則有零誤差。

2）左手持尺架（C），右手轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)旋鈕D使測(cè)桿F與測(cè)砧A間距稍大于被測(cè)物，放入被測(cè)物，轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)旋鈕D′到夾住被測(cè)物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動(dòng)固定旋鈕G使測(cè)桿固定后讀數(shù)。

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外徑螺旋測(cè)微器的使用方法

步驟一：將被測(cè)物擦干凈，千分尺使用時(shí)輕拿輕放； 

步驟二：松開千分尺鎖緊裝置，校準(zhǔn)零位，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離略大于被測(cè)物體； 

步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測(cè)物置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的端面之間，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，當(dāng)螺桿要接近物體時(shí)，改旋測(cè)力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)0.5~1圈； 

步驟四：旋緊鎖緊裝置（防止移動(dòng)千分尺時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)），即可讀數(shù)。

內(nèi)徑螺旋測(cè)微器的使用方法

1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

深度螺旋測(cè)微器的使用方法

1、 使用前先將深度千分尺擦干凈，然后檢查其各活動(dòng)部分是否靈活可靠：在全行程內(nèi)微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，微分螺桿的移動(dòng)要平穩(wěn)，鎖緊裝置的作用要可靠。

2、 根據(jù)被測(cè)的深度或高度選擇并換上測(cè)桿。

3、 0—25mm的深度千分尺可以直接校對(duì)零位：采用00級(jí)平臺(tái)，將平臺(tái)、深度千分尺的基準(zhǔn)面和測(cè)量面擦干凈，旋轉(zhuǎn)微分筒使其端面退至固定套筒的零線之外，然后將千分尺的基準(zhǔn)面貼在平臺(tái)的工作面上，左手壓住底座，右手慢慢旋轉(zhuǎn)棘輪，使測(cè)量面與平臺(tái)的工作面接觸后檢查零位：微分筒上的零刻線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)固定套管上的縱刻線，微分筒錐面的端面應(yīng)與套管零刻線相切。

4、 測(cè)量范圍大于25mm的深度千分尺，要用校對(duì)量具(可以用量塊代替)校對(duì)零位：把校對(duì)量具和平臺(tái)的工作面擦凈，將校對(duì)量具放在平臺(tái)上，再把深度千分尺的基準(zhǔn)面貼在校對(duì)量具上校對(duì)零位。

5、 使用深度千分尺測(cè)量盲孔、深槽時(shí)，往往看不見孔、槽底的情況，所以操作深度千分尺時(shí)要特別小心、切忌用力莽撞。

6、 當(dāng)被測(cè)孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時(shí)，可以用一輔助定位基準(zhǔn)板進(jìn)行測(cè)量。

杠桿螺旋測(cè)微器的使用方法

1)用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對(duì)測(cè)量前，應(yīng)按被測(cè)工件的尺寸，用量塊調(diào)整好零位。

2)測(cè)量時(shí)，按動(dòng)退讓按鈕，讓測(cè)量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測(cè)量面磨損而影響精度。

3)測(cè)量工件直徑時(shí)，應(yīng)順著工件加工方向旋轉(zhuǎn)工件，以指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)讀數(shù)為正確測(cè)量值。

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數(shù)顯螺旋測(cè)微器的使用方法

螺旋測(cè)微器的使用注意事項(xiàng)

1. 千分尺為電子儀器 , 對(duì)使用環(huán)境要求比卡尺高 , 除了卡尺的使用要求外 , 支配場(chǎng)所的溫度過高和過低都對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響 .

2. 千分尺不可隨意丟置亂放 , 用后應(yīng)拆下組合件 , 外徑千分尺放置時(shí) , 丈量桿與測(cè)砧不可接觸 .

3. 隨時(shí)留意電池電量情況 , 如出現(xiàn)閃數(shù)或跳數(shù)應(yīng)及時(shí)檢查電池電量是否足夠 .

4. 組合丈量時(shí) , 確定接合良好 , 丈量深度時(shí) , 深度底面應(yīng)為平面 , 以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性 .

5. 進(jìn)行丈量支配時(shí) , 應(yīng)留意操縱的速度和力度 , 應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操縱 .

螺旋測(cè)微器的讀數(shù)方法

1、先讀固定刻度

2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm；

3、再讀可動(dòng)刻度（注意估讀）。記作 n×0.01mm；

4、最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動(dòng)刻度+估讀

由于螺旋測(cè)微器的讀數(shù)結(jié)果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測(cè)微器又叫千分尺。

螺旋測(cè)微器使用保養(yǎng)

1. 檢查零位線是否準(zhǔn)確；

2. 測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈；

3. 工件較大時(shí)應(yīng)放在V型鐵或平板上測(cè)量；

4. 測(cè)量前將測(cè)量桿和砧座擦干凈；

5. 擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置；

6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；

7. 不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油；

8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。