電火花成型加工是一種放電熱腐蝕的加工工藝，在放電加工時幾乎沒有機(jī)械力的作用，而高速銑削加工則是一種采用一定幾何形狀的刀刃進(jìn)行切削的加工工藝。 從這些常常不太注意的區(qū)別中，就能為某些應(yīng)用確定基本能力的一些特征。高速銑削加工是通過加工轉(zhuǎn)向，在制造石墨電極和銅電極中站穩(wěn)了腳跟，從這個角度來看，高速銑削工藝已成為電火花加工工藝的一種互補的加工工藝。 

電火花成型加工能加工高熔點、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機(jī)理與切削方法完全不同，具有以下特點： 

1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。  

2、脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。 

3、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。 

4、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強(qiáng)度。 

電火花加工機(jī)床和高速銑床的運行費用在很大程度上是相當(dāng)?shù)?。前提是以相同類型的機(jī)床進(jìn)行相互比較。在進(jìn)行這種比較時，等費用的考慮是盡管高速銑削有明顯的優(yōu)點，但對于一些幾何形狀復(fù)雜的構(gòu)件，只能采用電火花機(jī)加工才能精密和可靠地進(jìn)行加工。

 
與電火花加工相比，高速銑削還受到另外一些條件的限制，即型腔深度對寬度的比例。型腔深度對型腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處半徑的比例對高速銑削也有著類似的限制。對 此，兩種加工工藝可以例如在加工單元中不同尋常地進(jìn)行組合是有意義的。對于這種組合，通過電火花加工來完成那些用高速銑削不可能完成的加工任務(wù)。 

在最近的十年里，高速銑削不僅減少了電火花加工的市場占有率，而且也使常規(guī)銑削加工減少了市場份額，高速銑削還擠進(jìn)了硬加工領(lǐng)域。 

從可以達(dá)到的加工表面質(zhì)量來看，目前，這兩種加工工藝廣泛運用于機(jī)械五金制造業(yè)，能達(dá)到同等的水平，而高速銑削則占有小小的優(yōu)勢。在實際生產(chǎn)中，電火花 加工受到下列限制：電火花加工所能達(dá)到的加工表面質(zhì)量取決于電極的作用面積，若增大作用面積，則所能達(dá)到的表面質(zhì)量會下降。 

可以認(rèn)為高速銑削是一種快速的加工工藝。粗加工時，在所能達(dá)到的單位時間材料切除量，或精加工時，在單位時間可實現(xiàn)的加工表面積，高速銑削比電火花加工有著3～4倍的速 度優(yōu)勢。但是，就無人操作運行來說，電火花加工設(shè)備在自動化運行方面應(yīng)該說過程是比較可靠的，這種設(shè)備在一天工作之后還可以繼續(xù)運行。