在CNC加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的安裝使用應(yīng)該注意以下幾點：

一.數(shù)控立銑刀的安裝

CNC 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾的內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所導(dǎo)致。立銑刀出廠的時候通常都會防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油， 刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀的油膜，當(dāng)數(shù)控刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動脫落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立 銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題就是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。

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二.數(shù)控立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中數(shù)控刀具有可能出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀 的振動越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加數(shù)控刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

三.數(shù)控立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于數(shù)控刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo) 致數(shù)控刀具折損。因此在加工過程中，如果只需數(shù)控刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用數(shù)控刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大 直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

四.切削參數(shù)的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有數(shù)控刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、數(shù)控刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以數(shù)控刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。

五.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高數(shù)控刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。