我司單鋼輪振動壓路機種類繁多，覆蓋了10t-26t機型，由于各噸位壓路機激振力各不相同，用于產(chǎn)生激振力的偏心塊大小各不相同，且1臺壓路機上一共有4件固定偏心塊，2件活動偏心塊，偏心塊結(jié)構(gòu)如圖1所示，而偏心塊中間的孔大小從φ100~φ150mm共6種規(guī)格，固定偏心塊側(cè)邊小孔有φ35mm和φ45mm兩種規(guī)格，活動偏心塊上端圓弧有R22.5mm和R25mm兩種，由于我們的產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)，且刀具數(shù)量有限，加工中間大孔就1套刀具，就導(dǎo)致每次切換不同機型偏心塊時需要調(diào)整刀具尺寸，費時費力，所以偏心塊的鏜孔工藝急需改善。

1.原有加工工藝

偏心塊的加工是在立式加工中心上完成，如圖2所示。固定偏心塊加工流程為：使用直角粗鏜刀粗鏜孔→使用直角粗鏜刀精鏜孔→使用倒角刀倒角→使用鉆頭鉆側(cè)邊小孔→使用直角精鏜刀精鏜側(cè)邊小孔。

活動偏心塊加工工步為：使用直角粗鏜刀粗鏜孔→使用直角粗鏜刀精鏜孔→使用立銑刀銑上端圓弧。

由于產(chǎn)品批量和刀具的原因，操作者幾乎每天需要調(diào)整1次，有時則1天2~3次，而且由于中間孔規(guī)格較多，車間并沒有購買精鏜刀具，操作者使用粗鏜刀進行精鏜，這樣在微調(diào)刀具時，需要憑經(jīng)驗用手錘敲擊調(diào)整，整個過程需要多次試加工和測量，這樣就大幅增加了操作者的勞動強度，使得偏心塊的加工效率低下。

2.工藝改進措施

（1）制定對策  如果不調(diào)整，為每個尺寸配齊刀具的話，粗鏜、精鏜、倒角則一共需要18把，在加上側(cè)邊小孔4把和上端圓弧2把共24把，而用于鏜孔的加工中心刀庫只能放12把（刀庫共有24個刀位，當放入直徑大于φ125mm的刀具時，需要中間空一個刀位，為避免刀具干涉，只能放12把），配齊所有刀具的辦法并不可行。

由于刀庫容量限制，要解決刀具調(diào)整問題，就只能制作專用組合刀具，以盡可能少的刀具完成偏心塊的鏜孔加工。

（2）對策實施  通過對刀具廠家的咨詢，我們決定定做將粗鏜、精鏜、倒角于一體的組合刀具。同時，由于粗鏜和倒角加工量大，為進一步提高加工效率，將組合刀上的粗鏜部分和精鏜部分做成雙刃刀具，如圖3所示，組合刀具的底部為雙刃粗鏜刀，中間為精鏜刀，上端為雙刃倒角刀，倒角角度35°。

3.工藝改進效果

在定制6把組合刀具后，我們將新的組合刀具應(yīng)用在偏心塊鏜孔加工上，如圖4所示。

 下面以固定偏心塊鏜孔為例，活動偏心塊與之類似，中間孔沒有倒角，固定偏心塊鏜孔新工藝流程為：

（1）使用組合刀具粗鏜中間大孔，如圖5所示，粗鏜刀為定尺寸，預(yù)留加工量0.6mm，原來使用普通粗鏜刀預(yù)留量約1mm，因為組合刀粗鏜部分有兩個刀片，通過試驗，我們最將進給量由原來的0.1 mm/r提高至0.15mm/r，切削速度不變，為90m/min；另外，因為粗鏜部分為定尺寸，操作者無需進行測量，只要注意觀察刀片的磨損情況即可，這樣既提高了效率又降低了操作者的勞動強度。

（2）使用組合刀具精鏜中間大孔，如圖6所示，精鏜刀具的使用，大大方便了操作者的調(diào)整，而且粗鏜加工預(yù)留量更為合理，提高了精鏜刀具的使用壽命，精鏜刀進給量維持在原有的0.08mm/r，切削速度為110m/min。

（3）使用組合刀具進行孔口倒角，如圖7所示，中間孔口為8*35°的倒角，倒角尺寸較大，因為組合刀倒角部分有兩個刀片，且組合刀具剛性好于原普通刀具，通過試驗，我們將進給量由原來的0.05 mm/r提高至0.1mm/r，切削速度不變，為90m/min。

4.結(jié)語

組合刀具使用后，解決了刀庫放刀的問題，刀具調(diào)整也變得很便捷，有效的降低了操作者的勞動強度，并且提高了加工效率，為其它鏜孔工序的改善提供了一種可行方案。