3D在線測量軟件
FormControl快速測量并分析標準幾何元素
-簡化加工過程
-縮短生產周期
-避免出現(xiàn)廢品
FormControl用于在加工中心內對復雜零件進行測量。除了可以測量曲面輪廓外,這套軟件還可以快速測量并分析標準幾何元素。使用這套軟件可直接在機床上快速測量工件,免除了使用機外測量機時重新找正設定的過程,從而節(jié)約大量時間。如果需要,可以在初始裝夾位置直接進行二次加工修正工件,不僅可以避免二次裝夾后重新找正工件,還可以大幅提高加工精度。進行測量時,操作者只需要用鼠標直接在3D模型上單擊選擇被測點。此外,測量過程的啟動也只需要單擊鼠標。通過ADIF(Automatic data interface) 數(shù)據(jù)接口,可輕松實現(xiàn)NC與PC間的數(shù)據(jù)傳輸。
適用機床品牌:
日本牧野Makino、日本森精機mori seiki、日本馬扎克Mazak、日本兄弟Brother、日本安田Yasda、德國德瑪吉DMG、瑞士米克朗Mikron、瑞士阿奇夏米爾GF、美國哈斯Haas、美國哈挺Harding、韓國斗山Doosan、臺灣協(xié)鴻Hartford、臺灣高峰KAFO、臺灣永進YCM、臺灣亞威AWEA、臺灣LITZ等。
適用控制系統(tǒng):
發(fā)那科Fanuc、西門子Siemens、三菱Mitsubishi、海德漢Heidenhain等。
Form Control 軟件
●三維輪廓測量
●直徑測量
●位置測量
●圓度測量
●圓柱度測量
●同心度測量
●工件測量
●距離測量
●角度測量
●基準/相關尺寸測量
點擊鼠標完成測量有了FormControl 測量軟件,在加工中心上對工件進行測量就是如此簡單!
無論是自由曲面還是標準幾何形狀,都沒有任何區(qū)別
在機加工過程中及時識別出加工誤差,因此可以在原始裝夾位置進行返工
簡化并加快加工過程,減少甚至完全免除從加工中心到測量機的工件搬運及存放時間
提高加工過程可靠性和產能
●加工過程中的快速檢查
●識別加工誤差
●即時返工,不再有延誤
●在加工工序之間進行檢查,及時檢出廢品
●對生產過程實時監(jiān)控,提高過程可靠性
●對測量結果進行記錄和規(guī)檔
波龍FormControlBLUM 3D在線測量視頻
●直接在加工中心上測量工件形狀輪廓
●測量并分析標準幾何元素
●快速檢測加工誤差
●可立即在初始裝夾位置修正工件
●碰撞檢測
●用戶菜單結構清晰,簡單明了
●提高加工過程可靠性
●可兼容任何測頭系統(tǒng)
技術參數(shù)
ADIF-自動數(shù)據(jù)接口
ADIF極大簡化了加工中心上的測量操作
●點擊鼠標即可進行測量
●生成NC程序
● 自動傳輸程序到機床控制系統(tǒng)
●自動返回測量值到Form Control軟件
測量標準幾何元素●快速靈活地測量●圓孔和圓柱●球
●圓椎
●凸臺和凹槽
●圓弧
●臺階
評估分析●輕松檢查相關聯(lián)的幾何元素
●快速測距
●兩個幾何元素的夾角
●圓椎和圓柱的角度
●基準或關聯(lián)尺寸標注
靈活定義測量點●根據(jù)具體工件調整測量過程
●一個區(qū)域中的測量點數(shù)量
●一個幾何元素上被測區(qū)域的數(shù)量和位置
●預定義與幾何元素相關的起始和終止角度
(圓弧角度)
工件找正
●簡便地找正工件原點
●修正工件設定誤差和測頭誤差
●修正機床溫度漂移
●與測量機標準相兼容
生成新測量點●快速均勻地分布數(shù)目眾多的測量點
●用直線或網(wǎng)格分布測量點
●測量點可從CAD/CAM系統(tǒng)導入
●分組:快速生成并測量大型項目 顯著節(jié)約時間
單次校準●僅需要在初次安裝時或更換測桿后進行初始化校準
●測量過程中不需要校準,停機時間最少
●校準球不占用加工空間
5軸測量●支持任何所需的測頭旋轉角度 和工件旋轉角度
●可測鏤空加工的部位,可測斜孔
●5軸加工,5軸測量
●沒有無法測到的點
最佳擬合●在更好的工件校正情況下顯示加工誤差
●補償系統(tǒng)性測量誤差
●可為每個測量點單獨設定最佳擬合權重
●支持工件平移和旋轉
特點
標準幾何尺寸的測量及評估:支持3軸和五軸
自由曲面的測量及評估:支持3軸和五軸
節(jié)省時間:僅需一次初始校準
內置找正功能,修正裝夾誤差
圖文并茂的測量報告
Form Control碰撞監(jiān)控-避免撞機損失
步驟1:項目設置將工件表面數(shù)據(jù)從CAD/CAM系統(tǒng)導入Form Control,點擊鼠標設定測量點
步驟2:項目優(yōu)化測量點的坐標可進行微調,測頭路徑將自動計算并顯示出來,在PC上進行可靠的碰撞監(jiān)控
步驟3:機上測量生成NC程序并通過ADIF接口傳輸?shù)綑C床隨后啟動測量過程
步驟4:返回并顯示結果測量結果通過ADIF接口自動返回,顯示各測量點的結果
步驟5:評估測量點數(shù)量較多時??捎冕樞蜗蛄炕蛏庶c顯示結果,超差部位易于發(fā)現(xiàn)
步驟6:測量報告 測量結果以表格的形式顯示,測量值可導出為CSV格式,工件視圖可任何選擇