立式CNC車床V920EX

 最小的安裝空間，最大的加工領(lǐng)域。

最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率

?920大徑工件的穩(wěn)定加工

即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。

 實現(xiàn)強力、高精度加工

本機床配備了在加工中減少相鄰刀具干涉的ATC規(guī)格，以及能夠整合左右對稱結(jié)構(gòu)的L機、R機，實現(xiàn)單臺數(shù)控裝置驅(qū)動的2SP-V920EX。

大隈的智能化技術(shù)減輕操作人員的負擔

采用“Thermo-Friendly Concept”技術(shù)，最大限度減少開機時和重啟加工時尺寸的變化，實現(xiàn)高穩(wěn)定性加工。不但減少了尺寸補償次數(shù)，還大幅提升了作業(yè)效率。

容易維護保養(yǎng)而且切屑處理也出色

為使作業(yè)者能專注于加工，縮短日常維護及加工準備等耗費的時間，我們在切屑排出和點檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫，力求減輕作業(yè)者的負擔、縮短作業(yè)時間。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盤。

實現(xiàn)φ920mm大直徑工件的穩(wěn)定加工

超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求

在力求節(jié)省空間的同時，實現(xiàn)了最大加工直徑?920mm和最大加工高度860mm的超大加工區(qū)域。對應(yīng)外形不規(guī)則工件的裝夾也保證了充分的空間（最大直徑?1,000mm），可滿足用戶多樣化的加工需求。

立式車床的特性，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工

工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

實現(xiàn)強力、高精度加工

以強韌的主軸高精度加工重型工件

采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結(jié)構(gòu)主軸臺，使高精度加工成為可能。

標準主軸 (OSP)

標準主軸 (FANUC)

優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌，實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。

圓度 ： 0.6μm（V920EX實測值）

切削深度：0.05mm

進給：0.05mm/rev

轉(zhuǎn)速：250min-1

刀尖圓弧半徑 ：0.4mm

用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革

采用ATC規(guī)格（特殊規(guī)格）可增加刀具收納數(shù)量

可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時發(fā)生的工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數(shù)量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。

ATC動作示意

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1臺2用的高生產(chǎn)效率（2SP-V920EX）

根據(jù)需求構(gòu)建相對應(yīng)的自動化系統(tǒng)

機床正面和側(cè)面均支持工件裝卸，可自由配置機器人和搬運裝置等。支持搭建柔性自動化系統(tǒng)。

采用多關(guān)節(jié)機器人的節(jié)省空間單元

工件自動排出裝置（特殊規(guī)格）

是適應(yīng)比較大型工件的加工，減輕操作人員負擔的半自動裝載系統(tǒng)。

維護保養(yǎng)容易切屑處理也出眾

完善的切屑處理

標準配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規(guī)格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。

符合工廠布局的自如的排屑方式

排屑器（特殊規(guī)格）的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。

最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負擔

日常檢查順暢無礙

空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面。把排屑器操作按鈕準備在排出口?？珊唵芜M行日常檢查工作。

機床規(guī)格

刀具系統(tǒng)

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