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OKUMA龍門加工中心系列MCR-C/BⅢ/A5CⅡ/H/AF/AⅡ

信賴的象征

在廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中，大隈的龍門加工中心自1964年上市以來歷經(jīng)50年以上，得到了來自眾多客戶的信賴。

信賴來自于，高質(zhì)量的產(chǎn)品、加工經(jīng)驗、易操作性等，全部凝聚了大隈特有的技術(shù)。

以負(fù)責(zé)到底的態(tài)度、高剛性、高精度、將質(zhì)量融入制造過程的技術(shù)、獨有的技術(shù)等其他公司望塵莫及、全力投身制造的姿態(tài)，從高效加工到高速加工對應(yīng)高附加值的生產(chǎn)活動，為了實現(xiàn)客戶理想的制造，我們將不斷努力。

大幅度提高大型工件的生產(chǎn)性

優(yōu)秀的加工性能與穩(wěn)定的可靠性，在飛機、電機、運輸機等各主要工業(yè)中，已證實可以實現(xiàn)高精度、高品味、縮短加工時間。

持續(xù)積累的技術(shù)與經(jīng)驗

交貨業(yè)績足以說明其高質(zhì)量與可靠性

大隈的龍門加工中心自1964年上市以來，其令人自豪的銷售業(yè)績超過8000臺，大隈的市場占有率達(dá)到龍門加工中心的50%*。同時，在模具加工市場的占有率超過60%*，作為實現(xiàn)客戶理想制造的龍門加工中心、持續(xù)滿足著客戶的信任。

制造方面的4個堅持

大隈通過在制造方面的姿態(tài)向客戶提供無可比擬的高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品。這就是獲取高度信任、獲得更多客戶支持的原因。

1.全方位責(zé)任，從機床到NC裝置、電機、檢測器等所有器件都是本公司自主開發(fā)

2.徹底追求高剛性、高精度的設(shè)計

3.在制造階段凝聚質(zhì)量的技術(shù)

4.大隈獨一無二的技術(shù)，向客戶提供最高的加工精度與生產(chǎn)性

優(yōu)秀的基本結(jié)構(gòu)是機床剛性的保證

適應(yīng)重切削的龍門式結(jié)構(gòu)

方形立柱的龍門結(jié)構(gòu)，對上下左右、以及扭曲等的負(fù)荷具有足夠的剛性、耐強力切削，能夠確保高精度。

精度壽命長的橫梁升降導(dǎo)軌面

橫梁升降導(dǎo)軌面可確保足夠的長度，無爬行運動可確保精度壽命長的結(jié)構(gòu)。

支持快速切削的強力卡緊

通過液壓牢固卡緊橫梁。也可輕松完成強力加工。

同時實現(xiàn)高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導(dǎo)軌面）

主軸頭向?qū)菍挿母邉傂跃匦螖嗝嫘螤?。并且，通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質(zhì)量的加工面。

快速且準(zhǔn)確地完成定位

工作臺導(dǎo)軌為滾動導(dǎo)向方式

工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導(dǎo)軌面上的滾柱軸承支撐，不怕負(fù)重不受工件重量變化的影響，可實現(xiàn)輕快流暢的動作及準(zhǔn)確的定位。

在工作臺中間鋪設(shè)了驅(qū)動部（滾珠絲杠）與窄導(dǎo)軌，可長時間保持穩(wěn)定良好的直線運動。

高效率、大范圍復(fù)合加工如您所愿

豐富的主軸頭

通過更換陣容豐富的主軸頭，即可實現(xiàn)所有形狀的所有加工。

不但可以更換刀具(ATC)，通過自動裝卸主軸頭(AAC)，還可以實現(xiàn)處理多種工序的自動運轉(zhuǎn)，大大提高生產(chǎn)性。

高速、節(jié)省空間的AAC裝置

通過可自動裝卸、ATC的各種主軸頭，可以自動進行多面加工。

高速NC-ATC裝置

刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時間最短。

不僅立頭和90°頭，而且對于30°頭、萬向分度頭（BC軸）ATC也可對應(yīng)。

提高生產(chǎn)性與實現(xiàn)舒適操作的各種應(yīng)用程序

豐富的特殊規(guī)格、特殊附屬品

■排屑器配置列

■集中排屑器的代表型式

機械設(shè)計[規(guī)則的熱位移]與控制技術(shù)[準(zhǔn)確地控制]的融合

機械設(shè)計是Thermo-Friendly Concept的主角。利用"熱變形的單純化構(gòu)造"和"溫度分布均勻化的設(shè)計技術(shù)"，允許機床產(chǎn)生規(guī)則的變形，在抑制復(fù)雜的扭曲、傾斜的同時可預(yù)測熱位移。

并且，通過本公司自主研發(fā)的數(shù)控裝置OSP的"高精度熱位移控制技術(shù)"，不但能夠準(zhǔn)確控制室溫變化，由轉(zhuǎn)速頻繁變化所產(chǎn)生的主軸熱位移等以及切削液的溫度所產(chǎn)生的變化都可以得到準(zhǔn)確控制。

Thermo-Friendly Concept 通過 "準(zhǔn)確控制"、"規(guī)則的熱位移" 成就了其它企業(yè)無法效仿的出眾的尺寸穩(wěn)定性。

■ Thermo-Friendly Concept

? 主軸熱位移控制（TAS-S）

高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。

? 工作臺熱位移控制（TAS-T）

控制因工作臺的熱膨脹而導(dǎo)致的位移。

■ Thermo-Friendly Concept Premium (特殊規(guī)格)

· 主軸熱位移控制 (TAS-S)

高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。

· 大型機用環(huán)境熱位移控制 (TAS-C2)

即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會將機械控制在最適狀態(tài)并維持加工精度。

在普通發(fā)生溫度變化的環(huán)境中，實現(xiàn)不遜于恒溫室下的加工精度。如果操作者舒適，不需要為確保精度使用空調(diào)。

恒溫室消耗電能量

大約1年間節(jié)約43,400kWh（注）

防止約24,300棵樹的CO2排出

機床的怠速停止功能

ECO怠速停止

僅運行所需單元

確保精度，關(guān)閉冷卻裝置 ECO怠速停止

智能化節(jié)能功能運用了“Thermo-Friendly Concept”。

機床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。（標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機型）

ECO suite效果

“ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。

當(dāng)場確認(rèn)節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

主軸、進給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場確認(rèn)停止運轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。

全方位提供機床高效節(jié)能解決方案 ECO suite

● 僅運行所需單元“ECO怠速停止”

● 電力可視化“ECO耗電量監(jiān)視器”

● 加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運轉(zhuǎn) “ECO操作”（特殊規(guī)格）

● 節(jié)能液壓單元應(yīng)用了伺服控制技術(shù)“ECO液壓”（特殊規(guī)格）

在加工車間發(fā)揮效用的大隈 "智能化技術(shù)"

任何人都可以放心、專心加工

實際機床動作前，擁有工件、刀具、夾具、主軸、主軸箱等機床構(gòu)件3D模型數(shù)據(jù)的NC裝置(OSP)進行實時模擬。不論是自動運行還是手動運行，都要事先檢查干涉與撞機，停止機床動作。

任何人都可以放心、專心加工，可以大幅度縮減準(zhǔn)備、第一個成品的加工時間。

銑削用加工條件搜索功能

Machining Navi M-gⅡ(特殊規(guī)格)

最大限度地發(fā)揮機床與刀具的能力

通過安裝在機床里的麥克風(fēng)檢測、分析加工振刀，提示有效的對策方法。

M-gII主要應(yīng)對轉(zhuǎn)速快的振刀。

伺服控制優(yōu)化功能SERVONAVI

通過優(yōu)化伺服控制提高加工精度·加工面質(zhì)量、長時間維持高精度·穩(wěn)定加工

SERVONAVI AI （Automatic Identification）

通過提高加速度縮短加工時間工件重量自動設(shè)定

配置移動式工作臺加工中心時，與常規(guī)方式的工作臺相比，不受裝載工件、夾具重量的影響，進給加速度相同。

SERVONAVI工件重量自動設(shè)定通過測算工作臺上工件、夾具的重量，自動設(shè)定包括加速度的最佳伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時間。

SERVONAVI SF （Surface Fine-tuning）

維持加工精度、加工面質(zhì)量反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整

工作機床在運行期間，其滑動負(fù)荷發(fā)生變化，與交付機床初期的最佳伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，動作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見的折痕等，對加工精度·加工質(zhì)量帶來影響。 SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整與滑動阻力的變化對應(yīng)，通過優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。

提高機床的使用壽命制振自動調(diào)整

由于機床的長期使用導(dǎo)致機床的狀態(tài)發(fā)生變化時,可能會發(fā)出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調(diào)整，即使機床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動。

實現(xiàn)高速、高精度加工的機電融合技術(shù)

迎合現(xiàn)場需求且可實現(xiàn)機電融合OSP的精髓就在于此。

20分鐘※即可自動完成半天～1天的旋轉(zhuǎn)補償操作

借助主軸頭調(diào)整功能，任何人均可快速輕松地自主設(shè)置主軸頭旋轉(zhuǎn)補償值。即使主軸頭種類或旋轉(zhuǎn)方式有所差異，也可通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)補償值，在刀尖位置下達(dá)程序指令，因此編制NC程序及機床操作較為便捷。

主軸頭調(diào)諧，原來調(diào)整3個主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過自動操作旋轉(zhuǎn)補償僅20分鐘※即可設(shè)置完成。另外，通過定期測量可維持高加工精度。

由主軸頭的自動設(shè)定中所需的時間也不同。

固定基準(zhǔn)球于工作臺上方，只需將安裝了接觸式探頭的主軸頭定位于基準(zhǔn)球頂點附近，即可完成測量準(zhǔn)備工作。

機床規(guī)格

	單位	MCR-C	MCR-BⅢ	MCR-A5CⅡ	MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移動量
X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200～4,200	3,200～4,200	2,700～4,200	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
Z軸移動量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	1,050［1,250］	800	800［1,000］	800	450（套管軸上下）
W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200	1,000	-	1,000、1,150
有效門寬	mm	1,000、1,200	2,050～3,550	2,150～3,650	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
工作臺表面至主軸端的最大距離	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］※1	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作臺
工作臺作業(yè)面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000	2,000×4,000~2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
工作臺的最大承載重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
工作臺上面的形狀［T槽寬度×根數(shù)（間隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140※10、200）	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
距機床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950	920	850	700～750
進給速度
快速進給速度	m/min	X?Y： 24、Z： 15 （X?Y： 24※2、Z： 15）※3 （X： 20、Y： 24※2、Z： 15）※4	X： 15、Y： 20※2、Z： 15	X： 30、Y： 32、Z： 20※44 （X： 30、Y： 32※2、Z： 20※44）※20 （X： 20、Y： 32※2、Z： 20）※21 （X： 30、Y： 30※2、Z： 20※44）※22 （X： 20、Y： 30※2、Z： 20）※23	X?Y： 30、Z： 15	X?Y： 20、Z： 10	X?Y： 20、Z： 10


切削進給速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000	X?Y： 1～30,000、Z： 1～15,000	1～10,000	1～10,000
W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000	5,000	-	412/495（50/60Hz）※37
自動刀具更換裝置
刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
拉釘型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2	MAS BT50	MAS 2※33	MAS 2
刀具容納把數(shù)	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
刀具最大直徑	mm	有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ264	有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ230	有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ230	有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ230	有鄰接刀具：φ125※34［φ135※35、φ90※30※31※32］無鄰接刀具：φ230※34［φ125※30※31※32］	有鄰接刀具：φ128 無鄰接刀具：φ230
刀具最大長度	mm	600	400	400	400	400	400
刀具最大重量	kg	25	25	25	25	25※34［8※30※31※32］	20
刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式※34［隨機存儲※30※31※32］	固有地址方式
主軸
主軸轉(zhuǎn)速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24錐度No.50
主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ100［φ85※5、φ130※6、φ100※7］	φ100［φ85※12］	φ100［φ85※24］	φ85	φ85［φ100※29、φ70※30※31、φ60※32］	φ100［φ85※24］
電機
主軸用電機	kW	45/37（30分/連續(xù)）［37（連續(xù)）］※5	30/22（30分/連續(xù)）※8 ［45/37（30分/連續(xù)）※13、22（連續(xù)）※5、 26/22（30分/連續(xù)）※14、37/32（短時間/連續(xù)）※42］	26/22（30分/連續(xù)）※8 ［26/22（30分/連續(xù)）※24、 30/22（30分/連續(xù)）※25］	26/22（30分/連續(xù)）	26/22（30分/連續(xù)）※8 ［37/26（10分/連續(xù)）※29、26/18.5（10分/連續(xù)）※30、 30/22（10分/連續(xù)）※31、15/11（30分/連續(xù)）※32］	22/18.5（30分/連續(xù)）［22/15（30分/連續(xù)）※5、22（連續(xù)）※42］
進給軸用電機	kW	X： 14.0、Y： 9.4、Z： 5.2×2	X： 9.4（14※15）、Y： 6.4、Z： 4.6×2 （X： 9.4（14※16）、Y： 9.4、Z： 4.6×2）※17	X： 9.4（14※26）、Y： 6.4、Z： 5.2×2	X： 12※27※28（18※27※43）、Y： 6※27、Z： 4.6×2	X?Y： 5.2、Z： 3.6×2	X： 3.5（4.2※38、4.6※39） Y： 4.2、Z: 4.2
橫梁升降用電機	kW	W： 4.6（5.2※18）×2	W： 4.6（5.2※18）×2	W： 4.6×2	W： 5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需動力源
電源	kVA	60※8	60※8	60※8	80※8	55※8	40※8 45※8※45
氣壓源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	750（0.5MPa以上）※8	690（0.5MPa以上）※8	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
機床尺寸
機床高度	mm	6,620、6,900	6,250～6,850	5,820～6,300	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
占地面積（僅限主機）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,300	6,180×8,430～7,780×27,930	7,825×10,730~8,425×12,830	5,560×4,200~5,560×5,230	4,935×6,040～5,335×12,920
機床重量（僅限本機）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000	64,000~75,000	24,500、26,500	19,500～30,500
控制裝置		OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

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