利用Thermo-Friendly Concept，

實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工精度、高的可靠性，

從而進一步提高了生產(chǎn)率。

運用大隈的獨創(chuàng)技術(shù) “Thermo-Friendly Concept”，依托優(yōu)化熱位移控制系統(tǒng)，大隈通用臥式加工中心實現(xiàn)卓越的穩(wěn)定加工精度。  

該機型是一款依托強力加工區(qū)域、驚人的快速進給速度、主軸的壽命延長化、維護簡化、潤滑優(yōu)化控制功能，進而削減運行成本等實現(xiàn)生產(chǎn)率提高的高性能機床。

■ 立柱輕量化(線性安裝面階梯式)

● 提高各軸的電機功率

X?Y?Z軸 ： 4.6kW

● 快速進給速度 ： 60m/min

● 快速進給最大加速度 ： 0.7Ｇ

● 適應(yīng)高速要求的絲杠

X?Y?Z軸 ： φ45、 螺紋導(dǎo)程為25mm增強托架

■ 實現(xiàn)了縮短非切削時間和

高的可靠性

● 提高各軸的電機功率

T- T：1.3秒，C-C：3.0秒

采用基于JIS標(biāo)準(zhǔn)的大隈公司測量方法

● 刀具容納數(shù)：30把

特殊規(guī)格：

40、60把  鏈陣式

110、146、182、218、326把

矩陣式

托板更換時間：7秒

(采用基于MAS的大隈測量方法)

● 標(biāo)準(zhǔn)     ： 8,000min-1、15/11kW、270N?m

● 廣域     ： 15,000min-1、26/18.5kW、199N?m

● 高速     ： 25,000min-1、15/11kW、29.1N?m

“接受溫度變化”獨特的構(gòu)思

準(zhǔn)確控制規(guī)則的熱位移

Thermo-Friendly Concept

通過獨創(chuàng)的構(gòu)造設(shè)計與熱位移控制，實現(xiàn)驚異的加工精度的 "Thermo-Friendly Concept"

不僅避免了繁瑣的尺寸補正和暖機運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性。

■ 環(huán)境熱位移控制(TAS-C)(特殊規(guī)格)：在車間環(huán)境溫度變化的情況下，“自動地”使機床保持于優(yōu)化的、穩(wěn)定的狀態(tài)—可達(dá)到理想的加工精度。

■ 主軸熱位移控制(TAS-S)(特殊規(guī)格)：即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制主軸的熱位移。

● 兩端的絲杠托架與機體構(gòu)成一體化予以加強。

● 通過Y軸電機托架冷卻(標(biāo)準(zhǔn))、絲杠冷卻(特殊規(guī)格)以達(dá)到進一步高精度化。

■ 采用圓錐方式的托板安裝面實現(xiàn)高精度定位

● 齒盤1°分度（標(biāo)準(zhǔn)）

NC0.001°分度（特殊規(guī)格）

● 分度時間(90°/180°)

1°分度：1.2/1.5秒

0.001°分度：1.4/1.7秒

(采用基于JIS標(biāo)準(zhǔn)的大隈公司測量方法)

■ 采用中央槽結(jié)構(gòu)，所以切屑從主軸的正下方排出。

● 寬廣的下落口徑，提高了切屑的回收率。

● 即時排出高溫切屑。

● 采用立柱橫移結(jié)構(gòu)方式，所以極易靠近工件、主軸。

● 頂部開放的操作門(光線好，不會發(fā)生冷卻液滴的滴落情況。)

■ 軸潤滑油量與以前相比削減50％降低噪音

● 采用帶護圈導(dǎo)軌

● 優(yōu)化控制潤滑油泵

* 2：帶中心出水主軸規(guī)格時為JIS標(biāo)準(zhǔn)。

* 3：HSK規(guī)格中無拉釘

* 4：110把以上為矩陣方式。

* 5：隨著百葉門開關(guān)時間的延長，ATC時間(C-C)變更。

■ 標(biāo)準(zhǔn)主軸